Ano ang rate ng pagbabago ng nababanat na modulus ng preno ng preno sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng temperatura (-40 ℃ hanggang 150 ℃)?

Sa ilalim ng matinding mga kondisyon ng temperatura, ang pagbabago sa nababanat na modulus ng preno ng preno ay apektado ng parehong mga materyal na katangian at saklaw ng temperatura. Para sa mga materyales na carbon steel spring, ang nababanat na modulus ay nagbabago nang kaunti sa seksyon ng mababang temperatura (-40 ℃ hanggang 0 ℃). Ipinapakita ng mga pang -eksperimentong data na sa saklaw ng -50 ℃ hanggang 50 ℃, ang nababanat na pagbabago ng modulus ay karaniwang hindi lalampas sa 2%. Matapos ipasok ang seksyon ng mataas na temperatura (60 ℃ hanggang 150 ℃), ang nababanat na modulus ay nagpapakita ng isang nonlinear na pagkabulok habang tumataas ang atomic spacing at tumindi ang lattice thermal vibration. Sa 100 ℃, ang nababanat na modulus ng mga karaniwang materyales na bakal na bakal ay bumababa ng tungkol sa 3%-5%, habang ang pagkabulok ng rate ng mga haluang metal na lumalaban sa init tulad ng mga haluang metal na batay sa nikel ay maaaring kontrolado sa 1%-3%. Kapag lumapit ang temperatura ng 150 ℃, ang pinagsama-samang pagbaba sa nababanat na modulus ng carbon steel ay maaaring umabot sa 8%-12%. Kung ang materyal ay sumasailalim sa espesyal na paggamot sa init o nagdaragdag ng mga elemento ng alloying tulad ng chromium at molybdenum, ang halagang ito ay maaaring mai-optimize sa 5%-8%. Kapansin -pansin na ang rate ng nababanat na pagkabulok ng modulus ay nagpapabilis sa pagtaas ng temperatura, at ang agarang rate ng pagbabago sa 150 ℃ ay maaaring umabot sa 0.1%/℃, na higit sa lahat dahil sa epekto ng paglambot ng lattice na sanhi ng pagbawas ng enerhiya ng pag -activate ng paggalaw ng paggalaw. Para sa mga bukal ng preno na gawa sa silikon-chromium haluang metal na bakal, ang kanilang katatagan na may mataas na temperatura ay mas mahusay kaysa sa ordinaryong bakal na carbon, at ang nababanat na rate ng pagpapalambing ng modulus sa 150 ° C ay maaaring kontrolin sa loob ng saklaw ng 6%-9%. Ito ay dahil sa pinning na epekto ng matatag na network ng karbida na nabuo ng mga elemento ng haluang metal sa mga hangganan ng butil.